1、施工前准备的工具:
模板(钢模、木模)、岩棉被(草袋、面纱、塑料膜)。
2、施工前混凝土表面处理:
施工前将所有与砼接触的表面清洗干净,不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。用水充分湿润表面,浇筑前接触表面不得有积水,残余水分必须清扫干净。
3、施工工艺
(1)钢筋绑扎
1)钢筋接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设置接头。
2)新增受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用焊接接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,加大截面,及当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占新增受力钢筋总截面面积的百分率应小于下列要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求,详见图集L03G323。
5)梁新增箍筋为三级钢Ф8@200,在板部位钻孔并在两端焊接,烟台加大截面,组成封闭箍筋。
(2)植筋
1)钻孔:
①在需植筋的位置用记号笔标出。
②用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置,以确定钻孔位置。
③用冲击钻钻孔,钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标,标尺设定为成孔深度。
④初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进。
⑤在薄壁端墙上钻孔,可用德国进口电锤钻孔,钻孔时尽量减少振动,成孔后必须将孔壁清理干净。
⑥成孔尽量垂直于植筋结构平面,钻孔中若遇到主筋时,必须改孔。
⑦开孔深度控制措施:在电锤上做标记,标记开孔深度。
2)清孔、吹孔:
施工时也应采取适当措施,提高结合面粘结抗剪能力,其措施主要如下:
新混凝土的水灰比和坍落度要求:新浇的混凝土强度愈高,水灰比和坍落度愈小,则结合粘结力就愈大,因此,新浇的混凝土宜采用流动性低、水灰比小、强度高的混凝土作为过渡层。
在受力钢筋施焊前应采取卸荷或支**措施,并应逐根分区分段分层进行焊接,以减少原受力钢筋的热变形,框架柱加大截面加固,使原结构的承载力不受较大的影响。
振捣密实。由于加固层厚度都不大,又布置较密钢筋,这均给振捣带来困难,混凝土加大截面,尤其新混凝土在旧混凝土下部的水平方向,振捣困难,粘结效果差,必要时配以喇叭浇捣口,使用膨胀水泥等措施,仔细振捣,使之密实。
加强养护。浇筑12h内就开始养护,养护期为14d。