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根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，梁加大截面，则可直接对粘合面进行打磨，柱加大截面，去掉1-2mm厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。

（1）混凝土强度等级：

本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C40，采用商品混凝土。

（2）混凝土工艺流程

混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护

（3）混凝土的浇筑

A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。

B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。

C、墙混凝土分层浇筑振捣，青岛加大截面，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。

D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，加大截面加固法，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部**高部分，露出石子层。

E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。

F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm以上，以保证混凝土整体性。