1.1.2.1. 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
1.1.2.2. 粘结剂在常温下固化,保持在20℃以上,24小时即可拆除夹具或支撑,3d可受力使用。若低于15℃,应采取人工加温,加大截面法加固施工,一般用红外线灯加热。
1.1.2.3. 加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大,为利于砂浆粘结,可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
1.1.2.4. 撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果探测粘结密实度。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
粘钢加固工程**措施
1.1.2.5. 配制粘结剂用的原料应密封贮存,加大截面加固法,远离火源,避免阳光直接照射;
1.1.2.6. 配制和使用场所,必须保持通风良好;
1.1.2.7. 操作人员应穿工作服,藏防护口罩和手套;
1.1.2.8. 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
1.2. 钢筋混凝土工程
本次钢筋混凝土工程主要为:新增加墙体、梁、柱。
1.2.1. 模板工程
(1)本工程模板工程量较少,施工部位零散,施工层数少,模板基本无法周转使用,框架柱加大截面加固,模板按总用量配备。
(2)模板工艺流程:
A、竖向结构模板支设:钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
B、水平结构模板支设:支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设
验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
(3)各部位模板必须保证尺寸准确(位置、平整度、垂直度、标高、等)、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求,模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
框架柱新加枞向钢筋在**层板或屋面板处封**锚固,被加固在**层板或屋面板部位的板面应凿掉混凝土保护层,新加纵向钢筋穿过**层板或屋面板,对四面加围套或双侧加大截面的柱,新加纵向钢筋弯折互相搭接并焊牢;对单侧加大截面柱可以把新加纵向受力钢筋在**部弯折并与原柱的钢筋或框架梁在支座处的纵向钢筋相焊接,青岛加大截面,对于钢筋之间的偏距可以加短钢筋为煤介焊接。浇筑被加固柱的混凝土时,同把**部覆盖。框架柱节点在梁高范围内箍筋与梁腰处理:框架柱节点在梁高范围内,新加混凝土与原柱和梁的连接是个薄弱环节,应该增设加强箍筋与梁腰锚固,以增强框架节点或核心区的约束,加强箍筋的直径和间距均应比加密区在些,其总截面面积不应减少,一般采用Φ14@200~250。加强箍筋的构造形式有两种:
1)在梁腰外孔穿箍筋并用环氧树脂或其他胶粘剂浆锚;
2)用膨胀型锚栓固定角钢以焊接加强箍筋。